제가 함께 일하는 곳은 상장 제조업 ODM입니다. SAP도 있고 라인에는 생산 현장을 관리하는 MES도 붙어 있습니다. 그런데 원가 담당자의 모니터 옆에는 여전히 엑셀이 떠 있고, 공정 중간에 서 있는 물량은 월말에 사람이 세어서 맞춰 넣습니다.
제조원가 계산을 자동화하겠다는 말은 대개 계산을 빨리 하겠다는 뜻으로 읽힙니다. 그런데 영업마진을 실제로 깎는 것은 계산 속도가 아닙니다. 재료비와 인건비와 전력비가 오른 만큼입니다. 그리고 그 인상은 한 번에 오지 않습니다. 이 거래처 단가가 3퍼센트, 저 자재가 7퍼센트, 임률이 얼마씩 매달 조금씩 옵니다.
지킬 방법은 하나입니다. 오른 만큼을 판가로 옮기는 것입니다. 그러려면 무엇이 얼마나 올랐는지를 그달에 알아야 하는데, 원가는 다음 달 중순에 나옵니다. 8월에 오른 재료비를 9월 중순에 알고 10월 견적에 반영하면 두 달치 주문이 옛 단가로 나갑니다.
제조업 ERP를 이미 쓰는 회사라면 실시간 원가 화면을 쓰면 되지 않느냐는 말이 나옵니다. 안 됩니다. 화면의 단위원가에는 재료비가 오른 것과 라인이 논 것이 섞여 있고, 둘은 판가에 대해 정반대의 답을 요구합니다.
화면의 원가에는 재료비 인상과 노는 라인이 섞여 있습니다
한 달에 800개를 만드는 것이 정상인 라인이 있고, 그 라인에 붙는 고정비가 월 1,000만 원이라고 하겠습니다. 이번 달에는 주문이 밀려 500개만 만들었습니다.
실시간 원가 화면은 이렇게 계산합니다. 1,000만 원을 500개로 나눠 개당 2만 원.
재무제표는 다르게 계산합니다. 1,000만 원을 정상 생산량인 800개로 나눠 개당 12,500원. 이번 달에 만든 500개에 실리는 금액은 625만 원이고, 남은 375만 원은 재고에 싣지 못하고 그달 비용으로 텁니다.
개당 7,500원 차이가 납니다. 여기서 문제는 화면이 틀렸다는 것이 아닙니다. 화면은 물어본 대로 답했습니다. 문제는 이 7,500원이 재료비가 올라서 생긴 것인지 라인이 놀아서 생긴 것인지 화면만 보고는 모른다는 것입니다.
둘은 판가에 대해 반대로 답합니다. 재료비가 올랐으면 판가를 올려야 하고, 라인이 논 것이면 판가를 올릴 근거가 없습니다. 오히려 그 달에 판가를 올리면 주문이 더 줄고 가동률이 더 떨어집니다. 두 원인을 안 가르고 화면 숫자로 견적을 내는 회사가 이 고리에 걸립니다.
회계기준이 이 계산을 막아 둔 이유가 여기 있습니다. 라인이 논 것은 그달의 사정이지 제품이 비싸진 것이 아닙니다. 기준서는 고정제조간접원가를 정상조업도에 기초해 배부하고, 낮은 조업도나 노는 설비 때문에 단위당 배부액이 늘어나지 않게 하며, 배부되지 않은 금액은 그 기간의 비용으로 인식하라고 정합니다(제1002호 문단 13).
반대쪽도 있습니다. 비정상적으로 많이 만든 달에는 재고가 원가보다 비싸게 잡히지 않도록 단위당 배부액을 오히려 줄여야 합니다. 화면은 내려간 숫자를 그대로 보여주고 그게 맞다고 말해 줍니다.
MES 화면의 가동률 78퍼센트는 생산팀에는 개선 지표입니다. 회계에서는 이번 달 배부 기준을 그대로 둘지 정하는 값입니다. 같은 숫자가 두 부서에서 다른 질문을 만듭니다.
시스템은 다 있고 시스템 사이가 비어 있습니다
자동화 벤더가 의뢰해 조사기관이 17개국 1,560명에게 물은 2026년 7월 조사에서, MES를 한 곳 이상 두고 있다는 응답은 93퍼센트였습니다. 그런데 ERP·품질·설비 시스템과 완전히 통합했다는 응답은 23퍼센트였습니다.
앞의 ODM 현장에서 첫 미팅에 본 것도 시스템의 부재가 아니었습니다. 시스템 사이의 틈이었습니다. MES는 생산 실적을 자기 언어로 기록하고 ERP는 전표를 자기 언어로 씁니다. 한쪽의 불량이 다른 쪽에서는 이상 이벤트입니다. 어떤 공정은 자동으로 로그가 남고, 어떤 공정은 작업자가 퇴근 전에 몰아서 입력합니다. 이 틈을 사람이 매달 손으로 메우고 있었습니다.
제조 AI ERP 이야기의 출발점이 모델 성능이 아닌 이유가 이것입니다. 모델은 두 시스템이 서로 다른 말을 쓴다는 사실을 대신 정리해 주지 않습니다. 정부가 4,230억 원을 들여 미는 제조 AX도 공정과 설비가 먼저입니다. 원가와 회계 쪽, 곧 제조원가 AX는 아직 비어 있습니다.
산업마다 일하는 순서가 다르고, 같은 산업 안에서도 회사마다 다릅니다. 그래서 재무 운영에 AI를 붙이는 일은 제품을 고르는 일에서 시작하지 않습니다. 그 회사가 실제로 쓰는 업무 흐름을 먼저 적고, 그 위에 무엇을 넘길지 정하는 순서입니다.
계산은 맞는데 어느 제품에 붙느냐가 틀립니다
한국공인회계사회가 2024년에 정리한 감리지적사례에 선박용 펌프와 압축기를 만드는 회사가 있습니다. 결산 때 아직 팔리지 않은 프로젝트의 원재료 출고 전표를 승인 취소하고 이미 판매가 끝난 프로젝트 번호로 바꿔 저장했습니다. 공정 중간에 남아 있어야 할 재료비가 이미 팔린 물건의 원가로 넘어가고 그만큼 이익이 줄어듭니다. 노무비와 경비도 같은 방식으로 옮겼고, 직접비에 비례해 나눠 붙는 간접비까지 따라 어긋났습니다.
계산이 틀린 사건이 아닙니다. 시스템은 정확히 계산했습니다. 바뀐 것은 그 원가를 어느 제품에 붙였느냐입니다. 재공품 평가에서 회사가 실제로 틀리는 것이 대개 이 계산입니다.
감사인 쪽 기록도 남아 있습니다. 3건을 뽑아 재료비 귀속을 확인했는데 그중 2건에서 출고 전표 금액의 합과 명세서의 재료비 합계가 어긋났고, 합계를 맞춰 보지 않아 그대로 지나갔습니다.
옛날 이야기도 아닙니다. 2026년 1월에는 재고 입출고 수량을 조작해 단위당 제조원가를 부풀린 상장 골프용품 제조사가 검찰에 고발됐고, 금융감독원은 2026년 중점심사 항목으로 재고자산 평가손실을 예고하며 재고 비중이 높은 제조업을 지목했습니다.
제조원가 AX를 시작하는 순서와 시키는 방법
① MES 집계와 ERP 전표를 매일 맞춰 봅니다. 생산수량·투입수량·불량수량이 두 시스템에서 며칠 차이로 맞는지, 안 맞는 건이 하루에 몇 건인지 세는 일부터입니다.
합계만 맞추면 안 됩니다. 위 사례에서 감사인이 놓친 것이 정확히 합계 대사였습니다. 한 건이 500 많고 다른 건이 500 적으면 합계는 맞습니다. 재무 AI 에이전트에게는 건별로 짝지어 남는 것과 모자란 것을 따로 세게 시킵니다.
② 배부 기준의 근거를 매달 같은 양식으로 남기게 합니다. 정상조업도를 몇 개로 봤는지, 실제 생산량이 거기서 얼마나 벗어났는지, 재고에 못 실은 금액이 얼마인지. 근거는 대개 담당자 엑셀에만 남고 담당자가 바뀌면 같이 사라집니다.
③ 표준원가 검토 시점을 관리합니다. 기준서는 정기적으로 검토하고 필요하면 조정하라고 정하는데(제1002호 문단 21) 실무에서는 연초에 한 번 세우고 그대로 갑니다. 재료비가 20퍼센트 오른 해에 표준이 그대로면 차이 분석은 원가를 줄이는 일에서 매달 차이를 설명하는 일로 바뀝니다.
이 셋이 서면 월말에 사람이 하는 일은 확인이 되고, 만드는 일은 아닙니다.
원가관리에서 정상조업도를 몇 개로 볼지, 재고 손상을 언제 인식할지, 배부 기준을 바꿀지는 여전히 사람이 정합니다. 에이전트가 대신할 수 있는 것은 그 판단의 재료를 매달 같은 형식으로 가져다 놓는 일까지입니다. 국내에서 S/4HANA 전환을 가장 앞서 끝낸 삼성전기도 AI 에이전트를 본격적으로 넣는 시점은 2028년으로 잡아 두었습니다.
두 진영이 어떻게 갈리는지는 AI ERP 현황에, 제조에서 무엇부터 연결할지는 제조 반복업무에 정리했습니다.
자주 받는 질문
Q. 실시간 원가 화면의 숫자를 그대로 재무제표에 쓸 수 있습니까?
고정비 배부 때문에 그대로 쓰기 어렵습니다. 기준서는 고정제조간접원가를 정상조업도에 기초해 배부하고, 낮은 조업도나 노는 설비 때문에 단위당 배부액이 늘어나지 않도록 하며, 배부되지 않은 금액은 그 기간의 비용으로 인식하도록 합니다(제1002호 문단 13). 화면은 그 순간의 생산량으로 나누기 때문에 가동률이 낮은 달에는 화면의 단위원가가 재고에 실을 수 있는 금액보다 커집니다. 운영 판단용 숫자와 재무보고용 숫자를 한 화면에서 구분해 두는 편이 안전합니다.
Q. 표준원가를 쓰면 실시간 원가가 필요 없습니까?
둘은 다른 일을 합니다. 표준원가는 그 결과가 실제 원가와 비슷할 때 편의상 쓰는 방법이고, 정기적으로 검토해 현재 상황에 맞게 조정해야 합니다(제1002호 문단 21). 그 검토의 재료가 실제 발생 데이터, 곧 실시간 원가 쪽에서 나옵니다. 표준을 그대로 두면 차이만 커지고 그 차이를 설명하는 일이 매달 늘어납니다.
Q. MES를 ERP에 붙이면 재공품 평가가 자동으로 됩니까?
수량은 상당 부분 자동화되지만 어느 제품에 붙일지는 남습니다. 위 감리지적사례에서는 출고 전표의 프로젝트 번호를 바꾸는 방식으로 공정 중간 물량이 매출원가로 넘어갔고, 직접비에 비례해 나눠 붙는 간접비까지 함께 어긋났습니다. 이 사례가 남긴 조치는 두 가지입니다. 부서마다 시스템이 다르면 시스템 사이 집계를 주기적으로 맞춰 볼 것, 승인 없이 전표를 고치거나 지울 수 없게 할 것.
Q. 제조 AI ERP에 재무 AI를 붙인다면 무엇부터 하는 게 좋습니까?
원가관리를 자동화할 때 판단보다 대사가 먼저입니다. 재무 AI 에이전트에게 MES 집계와 ERP 전표가 며칠 차이로 맞는지, 어긋나는 건이 하루 몇 건인지 건별로 세게 하는 것부터 시작합니다. 그다음이 배부 기준과 정상조업도를 정한 근거를 매달 같은 양식으로 남기는 일이고, 세 번째가 표준원가 검토 시점을 관리하는 일입니다.
이번 달 MES 생산수량과 ERP 전표의 수량이 며칠 차이로 맞는지, 그 한 줄이 제조원가 계산 자동화의 실제 출발선입니다.
제조원가 AX 시리즈
제조원가AX 시작 · 왜 월말에야 보이나 · 제조원가AX ① 얼마나 만들지 · 제조원가AX ② 원재료 입고 · 제조원가AX ③ 자재 출고 기록 · 제조원가AX ④ 표준소요량 · 제조원가AX ⑤ 제조간접비 배부 · 제조원가AX ⑥ 원가 마감